Die UV-Härtung bietet Vorteile wie Schnelligkeit, Umweltfreundlichkeit sowie hohe Verschleißfestigkeit und Härte. Die hohe Vernetzungsdichte der Polymerketten führt jedoch zu geringer Flexibilität, was eine anhaltende Herausforderung für UV-gehärtete Materialien darstellt. In der Praxis werden neben hoher Verschleißfestigkeit, Härte und Festigkeit auch gute Flexibilität benötigt, um den vielfältigen Anwendungsanforderungen gerecht zu werden. Dazu gehören 3D-gedruckte Produkte, Zahnprothesen, verschleißfeste Beschichtungen für Mobiltelefone, Architekturbeschichtungen, Polymerschutzbeschichtungen und Tintenstrahltinten. Eine gute Flexibilität ist entscheidend, um Risse während der Anwendung zu vermeiden und sowohl schützende als auch dekorative Effekte zu erzielen.
Im Jahr 2026 muss die UV-Industrie der hohen Witterungsbeständigkeit von UV-Materialien besondere Aufmerksamkeit widmen. Nur durch den Übergang von Innen- zu Außenanwendungen kann die UV-Härtungstechnologie einen qualitativen Sprung und eine signifikante Mengensteigerung erzielen.
Die dringlichste Herausforderung für UV-beständige Außenanwendungen besteht darin, eine hohe Witterungsbeständigkeit zu erzielen, eine lange Lebensdauer zu gewährleisten und die langfristige Materialleistung aufrechtzuerhalten. Die Entwicklung neuer Rohstoffe, die Formulierung spezialisierter Produkte und der Einsatz neuartiger Additive werden die Verbreitung von UV-Produkten in Außenanwendungen wie Gebäudefassaden, Straßenbauprodukten, Fahrzeuglackierungen, Außentanks und Brückenschutz beschleunigen.
Mit Blick auf das Jahr 2026, in dem die nationalen Umweltauflagen immer strenger werden und das Verständnis der UV-Technologie bei den Endanwendern wächst, wird sich die UV-Technologie rasant weiterentwickeln. Fachleute der UV-Branche sollten sich auf Folgendes konzentrieren:
Aktive Beteiligung an UV-Anwendungen im Bereich der neuen Energiefahrzeuge, wie z. B. UV-Dämmstoffe, UV-Klebstoffe, UV-Dekorationsmaterialien und UV-Wärmedämmstoffe.
Beschleunigung der Erforschung von UV-Anwendungen in High-End-Bereichen wie Luft- und Raumfahrt, Mikroelektronik und Displays, wie z. B. Fotolacke, Materialien mit hohem und niedrigem Brechungsindex, hochtemperaturbeständige Materialien, fälschungssichere Beschichtungen und Verkapselungsmaterialien.
Die Entwicklung der EB-Härtung (E-Book) wird aufmerksam verfolgt und ihre Anwendungsmöglichkeiten in der Rolle-zu-Rolle-Stahlbeschichtung, im Druckwesen, in der Rolle-zu-Rolle-Polymerfilmbeschichtung und in Lebensmittelverpackungen werden erforscht.
Erweiterung der UV-Anwendungen in den Bereichen Bioreparatur, medizinische Materialien und Hygienematerialien.
Die Anwendung der kationischen Photohärtung wird sich rasant entwickeln, und neue kationische Photoinitiatoren, Monomere und Harze werden ein signifikantes Wachstum erfahren.
Im Hinblick auf diese erwarteten technologischen Trends hat Huizheng Information einige wichtige Entwicklungen im Bereich der UV-härtbaren Materialien für das Jahr 2025 zusammengestellt, um Branchenexperten ein besseres Verständnis der aktuellen Situation zu ermöglichen.
1. Produktinnovation zur Überwindung von Robustheitsengpässen
Chase brachte 2025 mit HumiSeal UV550 ein UV-härtendes Beschichtungsmaterial auf den Markt. Die Kerntechnologie dieses Produkts basiert auf dem Konzept der Acrylat-Elastomere. Dadurch bietet es neben hoher Härte und Verschleißfestigkeit auch verbesserte Flexibilität und Rissbeständigkeit. Laut öffentlichen Berichten hat das Produkt über 1000 extreme Temperaturwechselzyklen durchlaufen und wird bereits in anspruchsvollen Bereichen wie Leiterplatten für Elektrofahrzeuge und Unterhaltungselektronik eingesetzt.
2. Patentierter Durchbruch zur Überwindung von Engpässen bei der Witterungsbeständigkeit
Im Jahr 2025 erzielte das chinesische Unternehmen Shanghai Junzilan New Materials Co., Ltd. bedeutende Fortschritte bei der Entwicklung eines UV-härtenden, vergilbungsbeständigen, hochharten und glänzenden Klarlacks. Nach der Aushärtung bildet dieser einen hochvernetzten Film mit einer Härte von ≥2H und erfüllt die nationale Norm Klasse 1 für Vergilbungsbeständigkeit. Das Produkt eignet sich als Klarlack für Türen, Fenster und Gartenmöbel und verleiht diesen einen hochglänzenden, harten und dekorativen Effekt. Gleichzeitig bietet es dem Untergrund langanhaltenden UV-Schutz und verzögert so effektiv die Alterung im Außenbereich.
3. Integrierte Lösungen für Außenanwendungen
Im Jahr 2025 entwickelte die Technische Universität Nanjing erfolgreich eine selbstreinigende, UV-härtende, transparente und wärmeisolierende Beschichtung. Dies markiert einen Meilenstein in der UV-Industrie, in der interdisziplinäre Materialinnovationen systemische Anwendungsherausforderungen lösen. Durch die Verwendung nanofunktionaler Materialien (wie ATO zur Verbesserung der Dispergierbarkeit) und multifunktionaler Acrylmonomere erzielt diese Technologie umfassende Eigenschaften wie Vergilbungsbeständigkeit, Wasserbeständigkeit, Witterungsbeständigkeit, Wärmedämmung und Selbstreinigung bei gleichzeitig hoher Lichtdurchlässigkeit.
4. UV-Isolierbeschichtung ersetzt blaue PET-Folie
Im April 2025 veröffentlichte SKSHU Paint sein Patent für eine UV-basierte Batterieisolierung und deren Herstellungsverfahren. Diese Lösung überwindet die Schwächen herkömmlicher Isolierungslösungen für Batteriezellen, wie die mangelhafte Haftung und das leichte Ablösen von PET-Folie sowie die geringe Aushärtungseffizienz von Pulverbeschichtungen. Das Patent basiert auf einem speziell modifizierten Polyurethanacrylatharz in Kombination mit einem auf die Wellenlänge von 395 nm abgestimmten Photoinitiatorsystem. Dadurch erzielt die ausgehärtete Beschichtung gleichzeitig hervorragende Haftfestigkeit, Substrathaftung, elektrische Isolation, Spannungsbeständigkeit und Schlagzähigkeit. Die Beschichtung lässt sich mittels Tintenstrahldruck und anderen Verfahren auftragen, bildet einen gleichmäßigen Film und härtet schnell aus. Sie vereint effiziente Anwendung, geringe Geruchsentwicklung, niedrige VOC-Konzentration und Kostenvorteile.
Gleichzeitig brachte Sherwin-Williams eine kommerzielle UV-härtende Beschichtungslösung auf den Markt, die dank ihrer schnellen Aushärtung und niedrigen VOC-Werte eine leistungsstarke Schutzbeschichtung auf der Batterieoberfläche bildet. Der entscheidende Durchbruch dieser Lösung liegt in der signifikanten Verbesserung der Durchschlagsfestigkeit, der Haftung und der Zuverlässigkeit der Verbindung der Beschichtung mit dem Batteriegehäuse. Dadurch werden die Sicherheitsanforderungen von Hochvoltplattformen besser erfüllt. Gleichzeitig verbessert die zweistufige Aushärtung die Produktionseffizienz erheblich und unterstützt die automatisierte Fertigung in großem Maßstab.
5. Strahlungshärtbare Pulverbeschichtungen treten in die Forschungsphase ein
Im Oktober 2025 erhielt das Projekt „Entwicklung von Schlüsseltechnologien für strahlungshärtende Pulverbeschichtungen für Batteriezellen“, geleitet von der Technischen Universität Henan in Zusammenarbeit mit der Akademie der Wissenschaften und Unternehmen der Provinz Henan, eine Forschungsförderung auf Provinzebene. Ziel des Projekts ist die Entwicklung einer fortschrittlicheren Technologie für strahlungshärtende Pulverbeschichtungen als herkömmliche UV-Flüssigbeschichtungen. Das Forschungsziel besteht darin, die Schwächen bestehender Materialien zu überwinden und eine neue Generation von Beschichtungsmaterialien zu entwickeln, die sich durch hervorragende Isolations- und Hafteigenschaften auszeichnen und gleichzeitig die Anforderungen zukünftiger Hochspannungsplattformen erfüllen. Dies weist der Branche den Weg zu umweltfreundlicheren, effizienteren und leistungsfähigeren Zukunftstechnologien.
6. Vor-Ort-Lösungen für Reparaturen im Außenbereich
Im Jahr 2025 wurde ein Schlüsselpatent mit dem Titel „UV-LED-gehärtete Reparaturfarbe“ angemeldet. Diese Technologie zielt darauf ab, die zentralen Nachteile herkömmlicher, lösemittelbasierter Reparaturfarben systematisch zu überwinden. Dazu gehören die langsame Aushärtung und die Umweltbelastung sowie die schwache Haftung und der unzureichende Langzeitschutz herkömmlicher UV-Beschichtungen auf komplexen, verrosteten Untergründen. Die Farbe erzielt eine ausgezeichnete Haftung auf freiliegendem Stahl, verrosteten Oberflächen und alten Lackschichten und ermöglicht eine ultraschnelle Aushärtung innerhalb von Sekunden bis Minuten. Die Salzsprühbeständigkeit beträgt über 500 Stunden. Gleichzeitig zeichnet sich die Farbe durch gute mechanische Eigenschaften und Umweltverträglichkeit (lösemittelfrei) aus. Dies bietet eine effiziente und dauerhafte Reparaturlösung vor Ort für Stahlkonstruktionen im Außenbereich wie Brücken und Schiffe.
7. Erzielung hochwertiger Wohndekorationseffekte
Im Jahr 2025 brachte Carpoly Furniture Coatings eine UV-Glanzlackierung für gängige Trägermaterialien wie Holzfurnier und Melaminplatten auf den Markt. Die UV-Glanzlackierung verbessert und optimiert die Oberflächenstruktur des Trägermaterials und steigert so dessen Erscheinungsbild deutlich. Gleichzeitig verleiht der durch UV-Härtung entstehende Lackfilm mit hoher Vernetzungsdichte der Beschichtung hohe Härte, ausgezeichnete Witterungsbeständigkeit, Kratzfestigkeit und langanhaltende Farbtreue.
8. Erreichen von Sicherheitsverklebungen bei Medizinprodukten
Im Jahr 2025 brachte Chenlink seine medizinische UV-Klebstoffserie 3007 auf den Markt, die gezielt die branchenspezifischen Probleme der Klebstoffschichtversprödung und Verformung beim Verkleben flexibler Kunststoffe wie TPU-Katheter adressiert. Dies markierte einen Durchbruch für die lokale Anwendung der UV-Härtungstechnologie in der High-End-Medizintechnik. Das Produkt zeichnet sich durch eine exzellente und stabile Haftfestigkeit auf verschiedenen flexiblen Materialien wie TPU/PE/PP aus und hat die strenge Biokompatibilitätszertifizierung nach ISO 10993 bestanden, wodurch die Grundlage für medizinische Sicherheit geschaffen wurde. Dies fördert nicht nur die Substitution von Importen durch inländische High-End-Medizinklebstoffe, sondern zeigt auch, dass die UV-Technologie tief in die Medizintechnik mit ihren extrem hohen Anforderungen an Sicherheit und Zuverlässigkeit integriert ist.
Von medizinischen UV-Klebstoffen, die flexible Verbindungen ermöglichen, über hochwitterungsbeständige Beschichtungen und selbstreinigende Lösungen für raue Außenbedingungen bis hin zu Isoliermaterialien für die Sicherheit von Elektrofahrzeugen – die UV/EB-härtende Materialindustrie entwickelt sich bis 2026 parallel in die vier von Nie Jun genannten Richtungen: verbesserte Zähigkeit, hohe Witterungsbeständigkeit, Erweiterung des Anwendungsbereichs und High-End-Fertigung. Zusammen ergeben sie ein klares Bild der industriellen Modernisierung und zeigen, dass die UV/EB-Härtungstechnologie den Sprung vom Labor zur industriellen Anwendung, vom Innen- zum Außenbereich und von Einzelfunktionen zu integrierten Lösungen schafft. Dies markiert den Wandel der Branche von technologiegetrieben zu einer neuen Phase der branchenübergreifenden Integration und innovationsorientierten Ausrichtung auf die Bedürfnisse der Endnutzer.
Veröffentlichungsdatum: 29. Januar 2026
